板式換熱器的壓緊板是傳遞夾緊力、固定板片組的重要部件，它的平面度、強度和連接狀態(tài)直接影響設(shè)備的密封效果和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。如果壓緊板出現(xiàn)變形、裂紋或連接松動，會導(dǎo)致板片受力不均，會引發(fā)局部泄漏或整體振動。因此，艾克森認(rèn)為壓緊板的檢查需從外觀、精度、連接和受力四個方面進行，需要及時發(fā)現(xiàn)潛在問題并采取對應(yīng)措施。

1.外觀檢查是壓緊板檢查的第一步。定期目視檢查壓緊板表面，觀察是否有腐蝕、劃痕或凹陷：介質(zhì)泄漏可能導(dǎo)致局部腐蝕，表現(xiàn)為表面麻點或變色，需用測厚儀檢測腐蝕深度，如果厚度減少超過原厚度的10%，就需要評估強度是否達(dá)標(biāo)；運輸或安裝過程中的碰撞可能造成邊緣凹陷，深度超過2mm時需敲擊修復(fù)，以免影響板片貼合。對于碳鋼材質(zhì)的壓緊板，需要檢查防銹漆是否完好，如果脫落需重新除銹噴漆，防止銹蝕蔓延。

2.平面度檢查確保壓緊板與板片緊密貼合。用精密水平儀或平尺放置在壓緊板表面，測量與板間的間隙，最大間隙應(yīng)≤0.1mm/m，否則會導(dǎo)致板片組受力不均。測量時需沿橫向、縱向和對角線方向多測點檢查，如果局部平面度超差，可采用機械研磨法修復(fù)：用砂輪或研磨膏打磨高點，邊磨邊用平尺校驗，直至平面度符合要求。對于整體變形嚴(yán)重的壓緊板，無法通過修復(fù)恢復(fù)精度，必須更換新件，以免因為受力不均而導(dǎo)致板片損壞。

3.連接部位的檢查重點關(guān)注點在于螺栓孔和支撐結(jié)構(gòu)。檢查壓緊板與導(dǎo)桿的連接孔是否有磨損或變形，孔徑磨損超過0.5mm時，需加裝襯套或重新鉆孔，確保與導(dǎo)桿的配合間隙在 0.1-0.3mm范圍內(nèi)。支撐筋與壓緊板的焊接處需檢查是否有裂紋，可用著色探傷劑檢測，發(fā)現(xiàn)裂紋后需用角磨機打磨至無裂紋，再重新焊接，焊后進行應(yīng)力消除處理。

4.受力狀態(tài)檢查需結(jié)合設(shè)備運行參數(shù)。運行時用紅外測溫儀檢測壓緊板表面溫度，如果局部溫度異常升高，超過介質(zhì)溫度10℃以上，可能是因板片組局部壓緊力不足導(dǎo)致的泄漏，需要停機重新調(diào)整夾緊螺栓。測量壓緊板的撓度，在工作壓力下，最大撓度應(yīng)≤L/500，超過此值說明壓緊板強度不足，需要增加支撐筋或更換加厚板材。

通過全面細(xì)致的檢查，可發(fā)現(xiàn)板式換熱器壓緊板的潛在問題。艾克森提示要及時采取修復(fù)或更換措施，可以確保有效傳遞夾緊力、維持板片組的密封性能，能夠更好的保障板式換熱器的安全穩(wěn)定運行。