板式換熱器板片間的串液是指不同介質(zhì)在流道內(nèi)發(fā)生混合，這不僅會影響換熱效率，還可能引發(fā)安全隱患。

艾克森認為它的成因多與密封失效或結(jié)構(gòu)損壞相關，需要從密封、板片及安裝等環(huán)節(jié)排查。

1.密封墊片失效是板式換熱器串液最主要的原因。墊片是分隔不同介質(zhì)的關鍵部件，如果出現(xiàn)老化、變形或破損，會導致介質(zhì)從間隙處串漏。例如，丁腈橡膠墊片在溫度超過120℃時會加速老化，出現(xiàn)硬化或龜裂，使密封面貼合不緊密；氟橡膠墊片如果長期接觸油性介質(zhì)，可能發(fā)生溶脹，失去彈性，導致密封失效。此外，墊片安裝錯位或表面粘有雜質(zhì)，會形成局部間隙，當兩側(cè)壓力差超過0.1MPa時，高壓側(cè)介質(zhì)就會向低壓側(cè)串液，這類串液多發(fā)生在墊片的拐角處或長度方向的中間位置。

2.板片變形或裂紋會直接導致串液。板片厚度通常0.4-0.8mm，如果承受的壓力超過設計值，會產(chǎn)生塑性變形，使相鄰板片的密封面無法緊密貼合，形成串液通道。更嚴重的是，板片出現(xiàn)貫穿性裂紋時，介質(zhì)會直接通過裂紋混合，這類串液多發(fā)生在角孔附近或波紋峰谷處。夾緊螺栓預緊力不足或不均也是串液的常見誘因。螺栓預緊力是保證板片與墊片緊密貼合的關鍵，如果預緊力不足，密封面的比壓會低于介質(zhì)壓力，導致墊片被推開；預緊力不均則會使板片傾斜，局部密封比壓不足，形成串液通道。例如，多組夾緊螺栓中如果1-2組未擰緊，會在對應區(qū)域產(chǎn)生密封間隙，當介質(zhì)壓力為1.0MPa時，就可能發(fā)生串液，且串液量會隨運行時間逐漸增大。

此外板片材質(zhì)選擇不當也可能間接引發(fā)串液。當處理腐蝕性介質(zhì)時，如果板片材質(zhì)耐蝕性不足，會發(fā)生均勻腐蝕或點蝕，導致板片厚度減薄，強度下降，在壓力作用下產(chǎn)生變形，進而破壞密封，形成串液。例如，用304不銹鋼板片處理含氯離子的介質(zhì)，會發(fā)生點蝕，當腐蝕深度達板厚的1/2時，板片易因壓力波動產(chǎn)生變形，引發(fā)串液。

艾克森建議排查串液時，可先檢查墊片狀態(tài)，更換老化或損壞的墊片；如果問題仍存在，需檢測板式換熱器的板片是否變形或裂紋，同時復核夾緊螺栓的預緊力，通常能找到故障根源并解決。