板式換熱器的熱損失是指設(shè)備在運(yùn)行過程中，通過非換熱區(qū)域向外界環(huán)境散失的熱量，這些熱損失會降低艾克森設(shè)備的實(shí)際換熱效率，增加能源消耗，它的主要來源可分為設(shè)備本體散熱連接部位散熱與流體滯留散熱三類，需針對性識別與控制。

1.第一類是設(shè)備本體散熱，這是熱損失最主要的來源。板式換熱器的核心部件是堆疊的換熱板片，運(yùn)行時熱流體一側(cè)的板片溫度會顯著高于環(huán)境溫度。由于板片材質(zhì)多為金屬，導(dǎo)熱性較好，熱量會通過板片、壓緊板、支架等金屬部件傳遞到設(shè)備表面，再通過對流和輻射的方式散失到周圍空氣中。例如，處理150℃熱流體的板式換熱器，如果未做保溫處理，設(shè)備表面溫度可能達(dá)80-100℃，每平方米表面積每小時的散熱量可達(dá)100-200W，且設(shè)備換熱面積越大、環(huán)境溫度越低，本體散熱量就越多。

2.第二類是連接部位散熱，主要發(fā)生在管道與設(shè)備的接口處。板式換熱器的進(jìn)出口需通過法蘭或螺紋與外部管道連接，這些連接部位雖有密封措施，但金屬法蘭與管道的導(dǎo)熱性強(qiáng)，且連接部位的保溫處理往往容易被忽視。當(dāng)熱流體通過進(jìn)出口管道流入設(shè)備時，熱量會通過法蘭和管道壁散失到空氣中，尤其是在管道較長且未保溫的情況下，這部分熱損失會更明顯。例如，熱流體管道若未做保溫，每米管道的散熱量可達(dá)50-100W，長期運(yùn)行會造成大量能源浪費(fèi)。

3.第三類是流體滯留散熱，屬于容易被忽視的隱性熱損失。艾克森板式換熱器運(yùn)行停止后，設(shè)備流道內(nèi)會滯留部分冷熱流體，這些滯留的流體仍保持一定溫度——熱流體滯留時，熱量會緩慢通過板片和外殼散失；冷流體滯留時，如果環(huán)境溫度較高，外界熱量會傳入冷流體，導(dǎo)致下次啟動時冷流體初始溫度升高，增加換熱負(fù)荷。此外，如果設(shè)備存在“死區(qū)”，死區(qū)內(nèi)的流體也會因長時間滯留，造成額外的熱量散失或吸收，影響整體換熱效率。

板式換熱器的熱損失主要來自設(shè)備本體的金屬部件散熱、管道連接部位的散熱以及流道內(nèi)流體的滯留散熱。在實(shí)際應(yīng)用中，可通過給艾克森設(shè)備本體與管道加裝保溫層、優(yōu)化連接部位的保溫設(shè)計、停機(jī)后排空流道內(nèi)滯留流體等方式，來有效減少熱損失，提升設(shè)備的能源利用效率。