板式換熱器的“分流區(qū)”與“混合區(qū)”是板片流道設計中的兩個關鍵區(qū)域，它們雖不直接參與熱量交換，但決定了介質在流道內的分布均勻性，進而影響整體換熱效率與設備穩(wěn)定性。很多用戶在了解艾克森板式換熱器結構時，易忽視這兩個區(qū)域的作用，導致對設備運行中的“局部過熱”“壓降異?！钡葐栴}無法準確判斷，因此明確二者的定義、功能與設計要求十分必要。

1.看“分流區(qū)”，它是介質從板片角孔進入流道后的初次分配區(qū)域，位于角孔與波紋換熱區(qū)之間，核心功能是將集中流入的介質均勻分散到整個流道寬度方向。艾克森板式換熱器的角孔直徑通常遠小于流道寬度，如果沒有分流區(qū)，介質會直接沖擊流道局部區(qū)域，導致靠近角孔的流道流速過高，遠離角孔的流道流速過低，出現(xiàn)“偏流”現(xiàn)象——流速低的區(qū)域換熱不足，流速高的區(qū)域則因湍流過強增加壓降，甚至沖刷板片表面。

2.分流區(qū)的設計通常通過導流筋實現(xiàn)，導流筋呈放射狀或網(wǎng)格狀分布，從角孔邊緣延伸至波紋換熱區(qū)，將介質引導至流道各個部位。例如，艾克森人字形波紋板片的分流區(qū)會設計3-5 條放射狀導流筋，每條導流筋間距相等，確保介質在進入波紋區(qū)前，能沿流道寬度均勻分布。不同工況下，分流區(qū)的尺寸與導流筋數(shù)量需調整：對于大流量、高粘度介質，分流區(qū)需適當擴大，增加導流筋數(shù)量，避免介質因慣性過大無法均勻分散；對于含輕微顆粒的介質，導流筋需設計成圓滑過渡結構，防止顆粒在分流區(qū)堆積堵塞。

3.再看混合區(qū)，它位于波紋換熱區(qū)的末端、靠近出口角孔的區(qū)域，核心功能是將經(jīng)過換熱后的介質重新匯集，同時消除流道內的“溫度梯度”與“流速梯度”。在波紋換熱區(qū)，介質因與板片接觸面積、流速不同，會出現(xiàn)局部溫度差異，如果直接進入出口角孔，溫差較大的介質會產生“熱沖擊”，影響下游管道與設備；此外，板式換熱器流道內的流速差異也會導致介質在出口處形成渦流，增加系統(tǒng)壓降。

混合區(qū)的設計通常通過緩沖筋與擴大流道實現(xiàn)，緩沖筋呈環(huán)形或網(wǎng)格狀，減緩介質流速，讓不同溫度、不同流速的介質充分混合，使出口介質溫度均勻、流速平穩(wěn)。例如，在冷卻工況中，混合區(qū)可將溫度從40℃-60℃的介質混合至45℃-50℃，以免下游設備因溫度波動過大出現(xiàn)故障。對于要求出口溫度精度高的場景，混合區(qū)的長度需適當增加，確保介質有足夠時間混合，同時可在混合區(qū)設置溫度檢測點，實時監(jiān)控出口溫度。

板式換熱器的分流區(qū)與混合區(qū)是保障介質均勻分布、穩(wěn)定換熱的關鍵，二者雖不直接參與熱量交換，但對艾克森板式換熱器設備整體性能影響顯著。在選型時，需根據(jù)介質流量、粘度、溫度要求，優(yōu)化分流區(qū)與混合區(qū)的結構參數(shù)，避免因區(qū)域規(guī)劃不合理導致?lián)Q熱效率下降或設備故障。