板式換熱器的板片是換熱核心部件，長期運行中易因介質(zhì)沖刷、溫度波動、壓力沖擊出現(xiàn)變形或裂紋，未及時檢測處理板式換熱器板片問題，會更不會導致?lián)Q熱效率下降、介質(zhì)泄漏甚至設備報廢。艾克森板式換熱器的維護時需通過分步檢測法，結(jié)合目視檢查與工具驗證，精準判斷板片狀態(tài)，確保檢測結(jié)果可靠。

1.檢測前需做好準備工作，核心是清潔板片、創(chuàng)造檢查條件。首先將板式換熱器板片組拆解，逐一取出板片，用高壓清水沖洗板片表面的結(jié)垢與雜質(zhì)，如果結(jié)垢較厚，可先用中性清洗劑浸泡30分鐘，再沖洗干凈——雜質(zhì)覆蓋會掩蓋變形或裂紋，影響檢測準確性；清洗后將板片放置在平整的檢測平臺上，以免板片自身因放置不平整導致誤判，同時準備好檢測工具：2m長的平直鋼尺、0.02mm精度的塞尺、滲透檢測劑、手電筒。

2.第一步是“目視與光照檢查”，初步排查明顯缺陷。用強光手電筒沿板片波紋方向照射，觀察板片表面是否有異常：一是變形判斷，正常板片的波紋應均勻連貫，如果發(fā)現(xiàn)局部波紋塌陷、凸起或波紋間距明顯變小，說明存在變形；二是裂紋排查，重點檢查板片邊緣、角孔周圍及導流區(qū)，如果發(fā)現(xiàn)線狀劃痕且末端有“分叉”，或存在深色縫隙，需標記為可疑區(qū)域。例如，角孔周圍如果出現(xiàn)放射狀細線，可能是長期壓力沖擊導致的疲勞裂紋；板片邊緣如果有不規(guī)則凹陷，多為安裝時碰撞導致的變形。

3.第二步是“工具檢測”，量化缺陷程度與確認裂紋。針對可疑變形區(qū)域，用平直鋼尺緊貼板片表面，將塞尺插入鋼尺與板片的縫隙中，如果塞尺厚度超過0.1mm即可插入，說明變形量超標；如果變形區(qū)域面積超過板片總面積的5%，或變形導致流道寬度縮小超過20%，就需判定為不可修復，更換新板片。針對可疑裂紋區(qū)域，可以采用滲透檢測：先將板片表面擦拭干凈，噴涂紅色滲透液，靜置10-15分鐘，用清洗劑擦除表面多余滲透液，再噴涂白色顯像劑，靜置5分鐘后，如果出現(xiàn)紅色線狀痕跡，即可確認存在裂紋；如果裂紋長度超過10mm，或裂紋深度超過板片厚度的1/3，就需要更換板片，如果裂紋較小，可采用氬弧焊補焊修復，修復后需重新檢測。

4.檢測后需做好記錄，將變形、裂紋板片的編號、位置、缺陷程度記錄在維護檔案中，區(qū)分“可修復”與“需更換”板片，盡量避免混用缺陷板片。同時分析缺陷成因，調(diào)整后續(xù)運行或維護策略，來減少缺陷再次產(chǎn)生。

板式換熱器板片的變形與裂紋檢測需清潔先行、目視初查、工具精測，結(jié)合量化標準判斷缺陷程度，才能確保維護后板片符合運行要求，以免隱患遺留。