我們在清洗時需要注意到的溫度是否達(dá)到清洗要求，那么在什么樣的條件下清晰最有利呢？

為清洗所供給的蒸汽體系應(yīng)滿意以下需求:蒸汽壓力在0·8~1·0MPa，溫度在200~300℃，蒸汽流量在8~10t/h。水沖刷分三次進(jìn)行，第一次主要是沖刷板換殼體內(nèi)沉渣、浮渣、含氯化合物等;第二次水沖刷仍主要是沖刷板換殼體內(nèi)部分，本次沖刷在注水液位挨近殼體1/2時開端排水，邊沖邊排;第三次水沖刷對整個被清洗體系進(jìn)行沖刷，本次沖刷在整個體系注滿水后，邊沖邊排，直至沖刷液中無雜質(zhì)流出。

全焊式換熱器的板片出產(chǎn)使用了板片成型自動化出產(chǎn)線。使用接刀、定位與找正技能，選用整板分次接連限制成型，其板片方式主要有水平平直波紋板片、窩形波紋板片、或平板板片等。通過改換熱板片的長度和疊加厚度來完成結(jié)構(gòu)的改換。單個板片兩兩正反通過翼邊組焊成一束，板片四周交織焊接，這種共同的結(jié)構(gòu)能夠使傳熱板片通過翼邊焊接構(gòu)成另一流體的通道。

全焊接板式換熱器的板型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使傳熱與流體阻力特性匹配合理，故傳熱效率高、壓下降、歸納功能較佳，消除了管殼式換熱器和可拆卸板式換熱器存在的死區(qū)現(xiàn)象。選用周邊組焊的板束方式，取消了密封墊片，故耐熱、耐壓功能優(yōu)于可拆卸板式換熱器。板片系模塊化結(jié)構(gòu)，可根據(jù)不同的工藝要求改動流程方式和流道面積的巨細(xì)。

使用全焊接板式換熱器能夠有效地進(jìn)行反響產(chǎn)品與質(zhì)料混合物之間的熱交換，然后到達(dá)下降反響產(chǎn)品溫度及進(jìn)步質(zhì)料混合物溫度的意圖。通過一個周期運轉(zhuǎn)，現(xiàn)反響產(chǎn)品經(jīng)該換熱器后出口溫度明顯偏高，比運轉(zhuǎn)初期偏高20℃以上，這是需求對板式換熱器進(jìn)行清洗，以便清除殼體內(nèi)板換外側(cè)及板換內(nèi)部的胺鹽、輕質(zhì)膠狀物及氧化鐵，然后進(jìn)步換熱效率，使該換熱器康復(fù)正常運轉(zhuǎn)狀況。

板式換熱器清洗可選用循環(huán)法和浸泡法，清洗過程:體系水沖刷、殼體及板換外側(cè)除氯、除氧化鐵的清洗、混合質(zhì)料側(cè)除輕質(zhì)膠狀物的清洗、反響產(chǎn)品側(cè)除胺鹽的清洗、水沖刷、鈍化或烘干。清洗液的注入次序為先注入殼體，后注入板束，清洗液的排放次序為先排空板束，再排空殼體(打開排氣口)。

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